内窥镜选摄像头模组别只看像素，泓嘉影像告诉你“小”才是门槛

去年，一个做工业内窥镜的客户找到我们。他们之前用的摄像头模组，外径3.5mm。设备要伸进管道里，管径只有4mm，留给模组的空间不到0.5mm。装配公差稍微大一点，就塞不进去。他们找了几家摄像头模组厂，都因为各种因素不适配，后来找到我们，看了结构图，确认了传感器和FPC的布局方案，打样做了四版，最后把外径压到了2.6mm。客户拿到样品，装进设备试了，通过了。

通过这个项目我们跟大家聊一聊：内窥镜摄像头模组，为什么“小”比“像素”更难做。

内窥镜摄像头模组和普通模组最大的区别，是它要塞进人体或工业管道的“孔”里。普通模组，尺寸大一点小一点，结构上总有办法绕。内窥镜不行。管径是固定的，模组外径多0.2mm，就是装不进去。

难在传感器封装。 普通传感器是标准封装，芯片加引脚，尺寸摆在那。内窥镜需要晶圆级封装或者更极端的芯片级封装，把传感器做到极小的同时保证成像质量。能做这种封装的传感器型号本来就不多，选择面很窄。

难在画板走线。 模组外径越小，线宽线距压到极限，信号完整性就成了问题。

难在镜头。 外径2-3mm的镜头，光学设计本身就是门槛。要保证视场角够大、景深够深、边缘解析力不崩，能做这种镜头的供应商，一只手数得过来。

难在一致性。 样品做出来能看，和批量做出来都能看，是两件事。内窥镜摄像头模组的装配精度要求极高，AA对位的精度直接决定成像质量。没有自动化设备和严格的品控，良率上不去。

据恒州诚思调研，2025年全球内窥镜摄像头模组收入规模约51.88亿元，到2032年将接近78.75亿元。一次性内窥镜的增长是主要驱动力之一。

泓嘉影像在深圳做了十五年以上摄像头模组，微型化方案做了很多年。

微型摄像头模组经验。内窥镜方案可以配合客户做更极端的结构优化。FPC/PCB布局、连接器选型、传感器封装方式，按客户的管径要求来。

传感器选型支持。 不是所有传感器都适合内窥镜。我们会根据客户的尺寸限制和成像需求，推荐合适的传感器方案。能做小封装的、能跑MIPI/USB的、低功耗的，有现成渠道。

镜头匹配。 内窥镜的镜头不是“配一个就行”。视场角、景深、边缘解析力，都要跟传感器匹配。我们有自己的光学选型能力，不是拿通用镜头硬塞。

小批量打样。 内窥镜项目前期量不大，但要求高。我们接这种活。打样周期看具体方案，一般三到四周出第一版。

如果你在做内窥镜，不管是工业内窥镜，还是一次性内窥镜方案，欢迎随时联系我们。提供你的管径要求和成像需求。我们看看手里的微型方案能不能对上。对不上，我们告诉你卡在哪，不硬推。

深圳市泓嘉精密影像有限公司

专注CMOS摄像头模组十五年以上 | 提供微型内窥镜摄像头模组视觉方案